A táskák gyártási folyamata

• Vázlatból képernyőre 30 másodperc alatt

Egy ügyfél szalvétavázlatot tölt fel a WhatsApp-on keresztül. AI-mintázatú motorunk azonnal 3D-s lapossá alakítja a körvonalat, kiszámítja a varratráhagyásokat, és minden panelt egymásba ágyaz a maximális rejtési hozam érdekében. Nincs emberi fogalmazó, nincs várakozás.

Die{0}}Kevesebb vágás: a lézer előnye

A hagyományos acél szerszámok ára 200 USD, és öt napot vesz igénybe a marás. 150 W-os CO₂ lézerünk 120 mm/s sebességgel egyrétegű bőrt, Cordurát® vagy újrahasznosított PET-et vág fel. A gerenda bevágása 0,1 mm-a fele egy acéllapátnak,-hogy 3% anyagot takarítson meg, és olyan mikro-részleteket tesz lehetővé, mint például a 2 mm-es sugarú sarkok, matricákkal.

• Költségbontási táblázat

• 1000 zsák: acélszerszám-amortizáció 0,66 USD / db

• 1 zacskó: lézeres amortizáció 0,04 USD / db

A diagram élő -linkelve van; Az ügyfelek húzzák a mennyiségi csúszkát, és figyelik az egységszerszámok költségének összeomlását.

• Valós idejű{0}}videóút

Nézz meg egy 45 másodperces tekercset:
00:00 AI beágyazó algoritmus villog a képernyőn
00:10 Lézerfejes piruettek, 23 panel vágása 90 másodperc alatt
00:25 A robotkar felemeli a bőrt az egy-részes-folyóasztalhoz, ahol az egyik kézműves 12 perc alatt összeállítja a cipzárakat, a bélést és a fogantyúkat-a képernyőn látható stopperrel időzítve.

• Minőség kompromisszumok nélkül

Minden darab ugyanazt a minőségellenőrzési szekvenciát kapja, mint a tömeges megrendeléseknél: a kopásvizsgáló 10 000 cikluson keresztül dörzsöli a festett felületeket, a húzókészülék 200 N-rel megrántja a hevedereket. Az eredmények a táskába varrt QR-kódba vannak beágyazva.

• Fenntarthatósági bónusz

A kivágott-vágások egy tölcsérbe hullanak, felaprítják és pelletizálják a jövő heti bélésszövethez,-hogy lezárják a hurkot egy táskán, amelynek soha nem volt szüksége formára.